粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，在冶金技術(shù)較先進(jìn)國(guó)家發(fā)展研發(fā)距今已逾二十五年歷史。

經(jīng)過不斷的改良及突破，研發(fā)出高質(zhì)量的粉末合金高速鋼()簡(jiǎn)稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、、ELMAX等產(chǎn)品。

可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機(jī)床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨(dú)特性, 與鑄鍛高速鋼比較, 具有一系列優(yōu)異性能：

1) 無偏析, 晶粒細(xì)小, 碳化物細(xì)��；

2) 熱加工性好；

3) 可磨削性好；

4) 熱處理變形�。�

5) 力學(xué)性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳；

6) 擴(kuò)大了高速鋼合金含量, 創(chuàng)造了新的超硬高速鋼

7) 擴(kuò)大了使用領(lǐng)域

因此, 粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位

  粉末冶金高速鋼，簡(jiǎn)稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡(jiǎn)稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時(shí)還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點(diǎn)。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到 HRC67以上，從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長(zhǎng)，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。