隨著塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，塑料加工機械化程度不斷提高，對成型的塑料模具鋼材、設計、制造要求越來越高。對塑料模具鋼材而言，除要求其具有優(yōu)良的耐磨性、切削加工性、耐熱性及高的強韌性外，針對某些塑料(如聚氯乙稀、氟塑料等)在熔融狀態(tài)下，會分解出氯化氫、氟化氫和二氧化硫等氣體，故模具要有一定的耐腐蝕性。針對這種情況應選擇耐腐蝕不銹鋼類模具鋼材，主要有Crl3型不銹鋼、Crl8型高鉻不銹鋼等。為此，本文著重研究了具有良好抗腐蝕性能的高級鏡面塑料模具鋼材S136的摩擦磨損性能，并對其磨損機理進行了比較分析。

　　S136模具鋼中的碳化物均為細小球狀，無大塊不規(guī)則碳化物，與基體結合良好且不連續(xù)均勻分布。雖然在磨損過程中摩擦副對材料的微觀切削不可避免，但突出的碳化物能有效的抵御摩擦副材料的顯微切削而保護基體，且細小規(guī)則的球狀碳化物也不易變形和碎化，減少了裂紋源的產生，因而材料的摩擦性能顯著提高。S136模具鋼硬度高，抵抗外力變形能力強，在磨損過程中能夠對碳化物粒子提供更有力的支撐，2種因素互相促進提高模具鋼材的耐磨性。

　　S136是瑞典一勝百ASSAB高品質超鏡面耐腐蝕模具鋼，決定磨損性能的主要因素基體硬度和其中的碳化物相。一般而言，基體中存在較基體更硬且均勻彌散分布在基體上的硬質相(如碳化物)時能顯著提高材料的耐磨性 。因為在摩擦過程中，第二相主要承受法向載荷，而基體則承受剪切應力。較軟的基體首先被磨削成溝槽，基體中的第二相逐漸露出基體表面。如果碳化物相不規(guī)則且非常粗大，過于突出則易造成碳化物處的基體表面應力集中，導致碳化物容易脫落，而脫落的粒子在基體表面又會反過來造成對材料的磨粒磨損。