1,、降低注射壓力，減少成型和保壓時候。

2、由于模具分型面的緊密配合，可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

4、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。

5、表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。

6、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。

7、提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

8、可以鑲嵌在模具型芯的頂部或側(cè)面

9、減低損耗量:透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。

10、品質(zhì)控制：由透氣鋼所制成的產(chǎn)品，品質(zhì)良好，尺寸穩(wěn)定，減少事后加工之需要，從而提高生產(chǎn)力。

11、節(jié)省能源：用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。

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